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         二級(jí)破碎縮分聯(lián)合制樣（商品煤聯(lián)合制樣機(jī)組）機(jī)是引進(jìn)國(guó)外制樣設(shè)備先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，依據(jù)GB474--1996《煤樣的制備方法》和GB/T211--1996《煤中全水分的測(cè)定方法》及電力煤炭?jī)尚袠I(yè)共同起草的《商品煤質(zhì)量檢測(cè)方法》等國(guó)家的相關(guān)要求，研制開(kāi)發(fā)的新型破碎縮分一體化設(shè)備。其主要特點(diǎn)是：整體設(shè)計(jì)新穎合理，機(jī)構(gòu)緊湊，適應(yīng)水分大，制樣速度快，生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)，操作、維護(hù)、清掃均十分方便。全封密系統(tǒng)，無(wú)粉塵泄露，性能穩(wěn)定，噪音低，可皮帶輸送機(jī)自動(dòng)上料，從根本上改善了制樣室的作業(yè)條件，是科研單位換代的理想設(shè)備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)及科研單位化驗(yàn)煤或其它顆粒物料試樣的制備。

        工作原理：

        本機(jī)一級(jí)破碎系統(tǒng)采用劈擊式破碎原理，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，受到調(diào)整旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的硾頭離心力的沖擊，使其獲得一定的動(dòng)能，物料與腔體內(nèi)壁相互撞擊、摩擦，破碎后通過(guò)篩板進(jìn)入縮分系統(tǒng)，二級(jí)破碎系統(tǒng)，是由雙輥破碎機(jī)組成，當(dāng)一級(jí)縮分出的煤樣進(jìn)入該機(jī)，形成二次破碎，二級(jí)破碎主要由機(jī)座、軋輥和安全彈簧等部分構(gòu)成。工作時(shí)由電機(jī)經(jīng)三輪帶輪、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)軋輥按相批方向回轉(zhuǎn)，破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)，以控制出料粒度大小。

        一級(jí)縮分系統(tǒng)是按一定比例可調(diào)節(jié)的槽式公樣器組成，一級(jí)破碎后的煤樣經(jīng)一級(jí)縮分系統(tǒng)縮分后，少的部分進(jìn)入二級(jí)破碎系統(tǒng)，二級(jí)縮分系統(tǒng)是由四分器組成，經(jīng)二級(jí)破碎縮分后得到分析樣和存查煤樣，三級(jí)縮分系統(tǒng)與一級(jí)縮分器串聯(lián)，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣得到分析樣和存查煤樣，三級(jí)縮分系統(tǒng)與一級(jí)縮分器串聯(lián)，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣視用戶可加裝棄樣外送系統(tǒng)，疳棄樣輸出墻外?？s分器作水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)即切割物料，格槽朝兩個(gè)方向出料，將切割物料進(jìn)一步分割。使一部分收入取，一部分舍棄。這樣連續(xù)不斷，達(dá)到物料的不同部位有規(guī)律地采用若干點(diǎn)，使所取試樣能代表全部關(guān)入機(jī)器的物料。

         主要技術(shù)性能

   一級(jí)破碎縮分部分

            轉(zhuǎn)子直徑：250mm                          轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度：360mm

           給料粒度＜150mm                           適應(yīng)水分：  ≤15%

           出料粒度：＜13—6 mm                  出產(chǎn)率：1200kg/h

           縮分比：1∶2—1∶8（可調(diào)）        電機(jī)功率：7.5KW

     二級(jí)破碎縮分部分

            對(duì)輥尺寸：200 ×150                      最大給料粒度 13mm

           出料粒度：1—3 mm 可調(diào)整            軋輥轉(zhuǎn)速：380r/min

          縮分比：1∶ 4（三級(jí)縮分部分）     縮分比：1∶20

          整機(jī)重量：800kg                               外形尺寸：130 ×800× 2000mm

        安裝

        本機(jī)可以安裝在于水平的基礎(chǔ)上。用戶收入到本機(jī)后，要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)在直通車過(guò)程中或安裝時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，有問(wèn)題及時(shí)通知我公司，便于安裝調(diào)試時(shí)有針對(duì)性的解決問(wèn)題。

        日常使用

        使用前的準(zhǔn)備工作：檢查各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。檢查進(jìn)料斗以及破碎腔內(nèi)有無(wú)異物，如有則應(yīng)清除，按要求調(diào)好縮分比，并加以固定。

        設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)檢查破碎機(jī)各部正常后，起動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和噪音，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并消除后，再次運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可投入使用。

        運(yùn)轉(zhuǎn)：先使破碎—縮分系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料制樣，給料應(yīng)連續(xù)均勻。注意檢查進(jìn)入破碎機(jī)的物料，嚴(yán)防金屬異物或易爆雜物，如雷管混入，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。為防止試樣汅染，在制備每個(gè)煤樣之前，可用采取該煤樣的煤通過(guò)機(jī)器予以“沖洗”，棄“沖洗”煤后再制煤樣。使用中若發(fā)現(xiàn)卡塞停機(jī)現(xiàn)象，必須立即切斷電源，查明原因并予排除后，方可繼續(xù)制樣。

        停機(jī)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：首先停止給料后，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直接將遺留在設(shè)備各部件（特別是破碎腔內(nèi)）的物料處理完畢。然后反復(fù)開(kāi)、停機(jī)器幾次，以排盡滯留煤樣。按下紅色停止按鈕，切斷總電源。

        日常維護(hù)與保養(yǎng)

        定期檢查各緊固件是否靠。

       縮分器滑動(dòng)軸、減速機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)定期清洗后加油潤(rùn)滑。

        定期檢查對(duì)輥破碎機(jī)的傳動(dòng)皮帶，調(diào)節(jié)其張緊力，如有破損及時(shí)更換。

        更換篩板：先松開(kāi)壓緊螺栓，打開(kāi)上殼，拆下兩側(cè)和后面固定篩板的螺栓，然后從后面向上取出篩板，進(jìn)行更換。

        更換錘破機(jī)轉(zhuǎn)子總成：拆下兩力罩，卸下兩力的傳動(dòng)皮帶，再拆下4顆軸承座固定螺栓，然后松開(kāi)壓緊螺栓，打開(kāi)上殼體，即可取下進(jìn)行更換。

        對(duì)輥破碎機(jī)出料粒度調(diào)節(jié)：因該機(jī)對(duì)輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)采用了同步調(diào)節(jié)模式，只需用隨機(jī)板手調(diào)節(jié)其中一個(gè)壓緊螺栓即可。順時(shí)針右邊螺栓時(shí)破碎粒度小，逆時(shí)針調(diào)節(jié)左邊螺栓時(shí)破碎粒度則大。